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型号:TA-GDS

气体可编程安全控制系统(GDS系统)是一套针对气体探测与控制的安全管理系统,该系统取代传统应用中的控制器,继承了高超的传感器技术和卓越的故障判断功能,充分满足高危险区对气体探测的独特要求。
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产品描述

型号:TA-GDS

系统概述

气体可编程安全控制系统(GDS系统)是一套针对气体探测与控制的安全管理系统,该系统取代传统应用中的控制器,继承了高超的传感器技术和卓越的故障判断功能,充分满足高危险区对气体探测的独特要求。该系统基于计算机技术、控制技术和通讯技术,将现场所有用于检测气体泄漏的探测器、报警器和阀门等控制设备集成一体组成系统。该系统将各个区域的探测情况集中采集,实现声光报警和逻辑控制,完成对气体检测系统的就地释放。系统既能接收现场探测器的4~20mA信号和开关量信号,并将该信号转换成数字量形式;还可以直接接收RS485的信号,通过数字控制模块将输出标准的MODBUS的信号提供给上位机,并能通过RS232或RS485接口与PLC、DCS或其他MODBUS设备通讯。

气体可编程安全控制系统(GDS系统)

总线主机通过光端机上传主机

气体可编程安全控制系统(GDS系统)

备注1.1号主机为99路四总线⼩液晶主机(可选3082或Mdbus上传)

2.2、3、4、主机均需带RS3082上传功能

系统特点

■ 可靠性:根据系统安全等级的要求选用安全PLC或DCS作为主控制器,各关键部分通过冗余设计。

■ 实时性:具有ms级响应,能够及时的在操作站或监控站等设备上显示现场报警信息,并且具有实时事件种类记录功能。

■ 兼容性:可以根据生产装置的实际情况把检测火焰、烟感、温感、可燃气、有毒气及手动报警信号进行灵活组合。通过4~20mA、RS-485、开关量、工业以太网等方式同DCS和ESD等系统通讯,形成全厂的管理系统。

■ 实用性:可以根据生产装置的实际情况设计适合当前生产管理的逻辑控制程序,也可以随着以后工艺流程的变化进行组态修改。而不用增加不必要的硬件成本。大量的信息可以通过简单的画面进行现场显示,同时各种历史记录和数据能够进行存储和上传。

■ 扩容性:基于PLC的技术在以后生产装置进行扩容时,其大容量、模块化构架可以满足增加容量的要求,同时可以方便对现场的监控构架进行组态和修改。

系统功能

■ 数据采集采集现场探测器上传来的信号与数据。

■ 数据查询能够提供实时记录、历史记录、历史曲线的查询等功能。

■ 实时显示迅速显示各个探测器的状态(浓度显示,故障、高报、低报状态显示等)分区报警,按照现场的实际情况,分区显示报警状态。

■ 自检功能具有故障自诊断的能力,能及时报出线路短路、开路、接地等故障状态,并能在显示屏上显示。

■ 可靠的保护内置防雷保护设施,抗电脉冲、射频骚扰及电磁场辐射。

■ 通讯接口可以通过RS232、RS485、4~20mA三种方式向其它PLC、DCS等系统输出数据。

F&GS 传统报警方式
多冗余,可靠性高 无冗余,可靠性差
有容错能力,误动作少 无容错能力,误动作多
可以和DCS或其他系统通讯,上传数据速度快 通常不能和DCS或其他系统通讯,即使可以通讯,上传数据速度慢
柜间线缆少 需要大量的柜间硬接线
可在计算机画面显示,弹出式显示,观察方便 多个盘面显示方式,观察不方便
自诊断功能,模块化结构设计,维修方便 需要频繁维护
一次性投入高,扩容和维修费用低 一次性投入高,扩容和维修费用高
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