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TA-200型 固定式气体检测报警仪使用说明书

  • 分类:行业动态
  • 作者:特安电子
  • 来源:网络
  • 发布时间:2020-03-31 15:42
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【概要描述】TA-200系列固定式气体检测仪应用于:现场多种气体浓度24小时连续在线监测、现场浓度显示、超标二级声光报警(可选)、远程信息号传输。采用高性能气敏元件和为控制技术,结合精良的SMD工艺制造而成,具有良好的重复性和温度特性、使用寿命长、操作方便等特点。

TA-200型 固定式气体检测报警仪使用说明书

【概要描述】TA-200系列固定式气体检测仪应用于:现场多种气体浓度24小时连续在线监测、现场浓度显示、超标二级声光报警(可选)、远程信息号传输。采用高性能气敏元件和为控制技术,结合精良的SMD工艺制造而成,具有良好的重复性和温度特性、使用寿命长、操作方便等特点。

  • 分类:行业动态
  • 作者:特安电子
  • 来源:网络
  • 发布时间:2020-03-31 15:42
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感谢您使用南京特安电子有限公司系列产品当您准备使用本产品时请务必仔细阅读本说明并按照所提供的有关操作步骤进行使您能充分享受我公司提供的服务同时避免您的误操作而损坏本机或发生其他意外

请妥善保管本手册以便您今后需要时能及时查阅获得帮助

版权声明:

1、本手册版权属南京特安电子有限公司所有,未经书面许可,本手册任何部分不得复制、翻译、存储于数据库或检索系统内,也不可以电子、翻拍、录音等任何手段及方式进行传播。

2、南京特安电子有限公司秉承科技进步原则,不断致力于产品改进、提高产品性能,公司保留任何产品改进而不预先通知的权利。

3、如果用户不依照本手册说明擅自安装或修理更换部件,由此产生的责任由用户负责。

4、产品及产品颜色、款式请以购买的实物为准。

用户服务指引:

1、在使用本产品前,请根据产品出厂清单仔细核对附件、产品合格证及用户保修卡是否齐全,若发现不全,请立即与销售商或厂家联络。

2、本产品自售出之日起十二个月内,凡用户遵守贮存、运输及使用要求,而产品质量低于技术指标的,凭保修单享受免费维修。

3、因违反操作规定和要求而造成的损坏、非我公司指定的特约技术服务部维修引起的故障或由于不可抗拒因素引起的产品质量问题,我公司将进行收费维修。

4、产品进行维修时,请主动出示产品保修卡。不能出示产品保修卡的将作为收费维修。

5、产品维护、维修后,请出示本手册,维修人员将填写所附的《维护、维修情况记录》并签名;同时也请您在维修人员的《维护、维修情况记录》上签名确认维护、维修内容并提出宝贵意见,如果是单位用户,请加盖公章。

6、如果您对我们提供的产品和服务有任何疑问或不满,包括产品技术、质量、安装维修、服务态度、收费标准等问题,请您及时联络我们,我们将会对您的意见妥善处理。

 

安全事项

1. 严禁带电开盖操作

2. 严禁带电更换传感器

3. 安装调试设置等操作必须由专业人员进行

4. 超过有效使用期和有故障的传感器要及时更换

5. 避免用高于测量量程的气体冲击传感器;

6. 发生故障异常检测不准确时请进行恢复出厂设置操作通常可以解决问题如果问题还是无法解决请与厂家联系

7. 4-20mA传输时选三芯屏蔽电缆距离超过1000米时单根线径≥1.5平方毫米;屏蔽层两端接大地并保证接地良好。RS485传输时,选四芯屏蔽电缆或电源线与信号线分开,可以现场供电或远程供电,RS485信号线采用2芯屏蔽电缆或双绞线;

8. 检测仪的工作电压范围为12VDC-30VDC推荐工作电压为24VDC,超过30V电压将导致检测仪永久损坏;

9. 至少每半年对传感器标定一次。建议经常检查或检测检测仪,以便及时发现传感器头有积尘或意外喷漆等问题;

10. 避免探测器收到电击或剧烈、连续的机械撞击;

11. 必须严格禁止水或灰尘通过管道或连线进入探测器腔体内所以连线接口处的密封圈必须安装完好否则容易损坏探测器

 

1 概述

TA-200系列固定式气体检测仪应用于:现场多种气体浓度24小时连续在线监测、现场浓度显示、超标二级声光报警(可选)、远程信息号传输。采用高性能气敏元件和为控制技术,结合精良的SMD工艺制造而成,具有良好的重复性和温度特性、使用寿命长、操作方便等特点。

该探测器的输出信号有1)4-20mA电流信号2)RS485信号。

广泛应用于炼油厂化工厂液化气站燃气锅炉旁加油加气站喷漆房和冶金工厂等产所,进行安全检测。

1.1 本产品设计制造检定遵守以下国家标准

GB4208-2008 外壳防护等级IP代码)

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

JJG 695-2003 硫化氢检测报警器检定规程

JJG 915-2008 一氧化碳检测报警器检定规程

JJG 365-2008 电化学氧气检测报警器检定规程

JG693-2011 可燃气体检测报警器检定规程

GB15322.1-2003 可燃气体探测器第1部分测量范围为0-100%LEL的典型可燃气体探测器

GB3836.1-2010 爆炸性黄精 第1部分:设备通用要求

GB3836.2-2010 爆炸性黄精 第2部分:由隔爆外壳 “d”保护的设备

1.2 本产品经国家法定权威机构机关审查及检验并通过防爆合格检验

    防爆标志:Ex d ib IIC T4 Gb 

2 主要技术性能及参数

2.1 主要技术指标如下表2.1、表2.2所示:

2.1  主要参数

检测气体

项目

氧气

硫化氢

二氧化硫

一氧化碳

可燃气

传感器类型

电化学

催化燃烧

采样方式

自然扩散

标准量程

0-30%VOL

0-200ppm

0-50ppm

0-1000ppm

0-100%LEL

分辨率

0.1%VOL

0.1ppm

0.1ppm

1ppm

1%LEL

工作电压

12-30VDC

工作方式

连续检测

全量程偏差

±3%以内

±5%以内

显示方式

LED数码显示

状态指示

3个LED指示故障、低报、高报

操作方式

红外遥控

响应时间

T9060s

T9060s

T9060s

T9060s

T9030s

工作温度

-10℃~40

工作湿度

15%RH~90%RH

防爆方式

隔爆型

防爆等级

Ex d ib IIC T4 Gb

防护等级

IP66

环境压力

86Kpa~106Kpa

输出信号

4-20mARS485

开关量

1路开关量输出

防爆连接螺纹

NPT3/4

使用线缆

1.5mm2×3屏蔽电缆电缆外径在6mm-9mm之间与主机距离≤1000m

传感器使用寿命

三年

三年

三年

三年

三年

外形尺寸

233mm×249mm

整机重量

3.35kg

 

2.2  电气参数

检测气体

项目

氧气

硫化氢

二氧化硫

一氧化碳

可燃气

额定工作电压

24VDC

额定工作电流

0.03A

额定工作功率

0.72W

 

3 气体检测仪的安装

3.1 安装位置

如图3.1所示,首先将固定式报警仪通过M8螺丝固定在过渡板上其次再将过渡板通过M8.5M5的螺丝固定在墙体上

 

   

3.1 安装示意图

3.2 设备尺寸

3.2 气体报警仪尺寸

4 接线

警告:检测仪必须在断电情况下接线!

根据防爆要求接线端的接线孔需要配接取得防爆证书的防爆格兰头

接线步骤

1. 逆时针旋转取下检测仪上壳,向上提显示护照,取下显示部分;

2. 逆时针旋转拧掉塑料堵头顺时针拧上防爆格兰头然后将三芯传输电缆依次穿上防爆格兰头压紧环密封塞,并从接线孔穿入至壳体内。根据防爆要求,未使用到的接线孔,请勿将防爆堵头取出,检测仪壳体及内部电路板上的所有部件请勿随意丢弃;

3. 所有接线都通过检测仪壳体内部的接线端子连接。接线端子示意图如图4.1和图4.2所示,端子及其功能、规格等说明见下表4.1和表4.2。将导线按标记分别接到壳体内对应的接线端子上,注意电源输入端不可接反,将电缆线屏蔽层连接到壳体内部接地端或者在壳体外部可靠接地;

4. 检查接线正确无误后再将壳体多余的电缆线抽出最后将压紧螺母拧紧压紧橡胶密封圈抱紧电缆线(隔爆设计要求)。使用防爆软管时可与本检测仪直接连接。

 

4.1  接线端子实体图

4.2  接线端子接孔示意图

4.1  接线端子规格说明

电气性能

UL

额定电压

150V

额定电流

6A

适用线条(AWG

18-30

最大锁紧扭力

1.5kgf.cm/M1.6

使用温度范围

-40℃-105

耐电压值

1500VAC

剥线长度

3~4mm

 

4.2  接线孔功能说明

序号

标识

功能

规格

1

24V

电源输入

12V-30VDC

2

GND

电源输入

3

I

电流输出

4-20mA

4

A

RS485接口

RS485总线接口

5

B

RS485接口

6

NC

-------

-------

7

NC

-------

-------

8

JD-

继电器接口

开关

9

JD+

10

CTR

二级声光控制

0/5VDC

11

12V

电源输出

12VDC

12

GND

备注控制器与检测仪之间用外径小于6mm的三芯屏蔽电缆连接(检测仪与主机间最大距离:≤1000m)。

5 操作说明

5.1 遥控器

用户可通过下图中遥控器对本检测仪进行设置和标定

5.1 遥控器

5.1 遥控器按键说明

5.2 手持遥控器的使用说明

5.2.1 菜单设置操作

1)按下“MENU”键进入菜单,数码管显示“8888此时按下“返回键”可返回到正常工作状态。

2)进入菜单后,数码管显示8888按下1”键进入低报设置界面;按下“2”键进入高报设置界面;按下“3”键进入校零设置界面;按下“4”键进入气体标定设置界面;按下“5”键进入检测仪地址设置界面;

3)每个界面下的详细设置方法,见5.2.2节;

4)在菜单的任一界面下,按“返回键”退出菜单界面。

5.2.2 功能设置

5.2.2.1 低报设置

1)登录菜单界面后,界面显示“8888”;

2)按下“1”键进入低报值设置,显示“F001”;

3)按下“OK”键显示当前设置的低报值,此时可按“+”键增加1,按“-”键减小1,按“OK”键可保存当前设置的低报值,按返回键可返回到上一级菜单;

4)再按“返回”键退出低报设置界面,并返回菜单界面。

 注意:只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.2.2.2 高报设置

1)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

2)按下“2”键进入高报值设置,显示“F002”;

3)按下“OK”键显示当前设置的低报值,此时可按“+”键增加1,按“-”键减小1,按“OK”键可保存当前设置的高报值,按返回键可返回到上一级菜单;

4)再按“返回”键退出高报设置界面,并返回菜单界面。

注意:只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.2.2.3 自动校零设置

1)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

2)按下“3”键进入自动校零设置界面,显示“F003”;

3)按下“OK”键开始校零,界面实时显示当前的零点采样值,校零过程持续约60秒,60秒后,校零完成,显示并保存当前的零点采样值并自动返回气体监测界面。

注意1需要在洁净空气中校零2)氧气的自动校零需要先将传感器卸下才可以执行校零操作。

5.2.2.4 标气修正设置

1)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

2)按下“4”键进入标气修正设置界面,显示“F004”;

3)先通入所用于标气的标准浓度气体,再按下“OK”键显示当前的所用的标气浓度值,此时可按“+”键增加1,按“-”键减小1,待界面显示浓度和所用标气的标准气体浓度值一致后,按“4”键开始进入自动标气,界面实时显示当前的校气采样值,校气过程持续约60秒,60秒后,自动校气完成,显示并保存当前的校气点采样值并自动返回气体监测界面。

4)在此菜单下可通过按返回键返回上一级菜单。

注意:氧气的标气无需通气,只需要将其放在空气中进行标定即可。

5.2.2.5 地址码设置

1)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

2)按下“5”键进入地址码设置,显示“F005”;

3)按下“OK”键显示当前的地址码,此时光标在百位上闪烁,可通过按“1~9”键修改该位的值,输入百位数字之后光标移动到十位数字上闪烁,输入十位再移动到个位,个位输入完了按“OK”键保存当前的地址码;

4)在此菜单下可通过按返回键返回上一级菜单。

注意:(1)地址码的设置范围为0-255;(2)只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.3 一氧化碳气体操作

5.3.1 菜单设置操作

详见5.2.1节。

5.3.2 功能设置

5.3.2.1 低报设置

    详细操作流程见5.2.2.1节。

注意:低报默认数值为24pm,只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.3.2.2 高报设置

    详细操作流程见5.2.2.2节。

    注意高报默认数值为100pm,只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.3.2.3 自动校零设置

    详细操作流程见5.2.2.3节。

5.3.2.4 标气修正设置

    详细操作流程见5.2.2.4节。

注意:标气过程中,需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。

5.3.2.5 地址码设置

    详细操作流程见5.2.2.5节。

注意:只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.4 氧气气体操作

5.4.1 菜单设置操作

详见5.2.1节。

5.4.2 功能设置

5.4.2.1 低报设置

    详细操作流程见5.2.2.1节。

注意高报默认数值为18.0%VOL,只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.4.2.2 高报设置

    详细操作流程见5.2.2.2节。

    注意高报默认数值为23.0%VOL,只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.4.2.3 自动归零设置

1)拔掉氧气传感器探头;

2)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

3)按下“3”键进入高报值设置,显示“F003”;

4)按下OK”键开始校零,界面实时显示当前的零点采样值,校零过程持续约60秒,60秒后,校零完成,显示并保存当前的零点采样值并自动返回气体监测界面。

注意:一定要先拔掉氧气传感器探头,再进行校零设置。

5.4.2.4 标气修正设置

1)安装上氧气传感器探头;

2)登录菜单界面后,界面显示:“8888”;

3)按下“4”键进入高报值设置,显示“F004”;

4)将设备放在纯净空气中,再按下OK”键显示当前的所用的标气浓度值,此时可按“+”键增加1,按“-”键减小1,待界面显示浓度和空气浓度值一致后,按“4”键开始进入自动标气,界面实时显示当前的校气采样值,校气过程持续约60秒,60秒后,自动校气完成,显示并保存当前的校气点采样值并自动返回气体监测界面。

注意:此操作前一定要将氧气传感器探头装上,并保持稳定后再进行标气设置。

5.4.2.5 地址码设置

    详细操作流程见5.2.2.5节。

注意:只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.5 硫化氢气体操作

5.5. 1 菜单设置操作

详见5.2.1节。

5.5.2 功能设置

5.5.2.1 低报设置

    详细操作流程见5.2.2.1节。

注意:低报默认数值为10pm,只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.5.2.2 高报设置

    详细操作流程见5.2.2.2节。

    注意高报默认数值为20pm,只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.5.2.3 自动归零设置

    详细操作流程见5.2.2.3节。

5.5.2.4 标气修正

    详细操作流程见5.2.2.4节。

注意:标气过程中,需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。

5.5.2.5 地址码设置

    详细操作流程见5.2.2.5节。

注意:只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.6 二氧化硫气体操作

5.6. 1 菜单设置操作

详见5.2.1节。

5.6.2 功能设置

5.6.2.1 低报设置

    详细操作流程见5.2.2.1节。

注意:低报默认数值为10pm,只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.6.2.2 高报设置

    详细操作流程见5.2.2.2节。

    注意高报默认数值为20pm,只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.6.2.3 自动归零设置

    详细操作流程见5.2.2.3节。

5.6.2.4 标气修正设置

    详细操作流程见5.2.2.4节。

注意:标气过程中,需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。

5.6.2.5 地址码设置

    详细操作流程见5.2.2.5节。

注意:只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.7 可燃气体操作

5.7.1 菜单设置操作

详见5.2.1节。

5.7.2 功能设置

5.7.2.1 低报设置

    详细操作流程见5.2.2.1节。

注意:低报默认数值为25pm,只有厂家技术人员可更改低报值,用户禁止更改。

5.7.2.2 高报设置

    详细操作流程见5.2.2.2节。

    注意高报默认数值为50pm,只有厂家技术人员可更改高报值,用户禁止更改。

5.7.2.3 自动校零设置

    详细操作流程见5.2.2.3节。

5.7.2.4 标气修正设置

    详细操作流程见5.2.2.4节。

注意:标气过程中,需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。

5.7.2.5 地址码设置

    详细操作流程见5.2.2.5节。

注意:只有厂家技术人员可更改地址码,用户禁止更改。

5.8 操作注意事项

5.8.1 零点设定

仪器出厂前零点已经设置完成在使用过程中用户不得擅自使用此功能如需使用必须由厂家专业人员操作否则因用户擅自违规操作而造成的一起损坏或不正常工作厂家概不负责

5.8.2 软件标气

软件标气修正一般在传感器使用时间过长(一年以上),或者传感器灵敏度降低的时候使用。刚出厂的产品不必软件校气,以免影响测量准确度。

6 使用注意事项

6.1 请详细阅读本产品相关使用说明书,严格遵守说明书指定的操作规范。

6.2 仪器零部件维修更换必须使用我公司原装备件。

6.3 仪器维修维护必须经由我公司培训的人员来完成。

6.4 仪器使用过程中触发报警,请立即离开现场,以免危害人身安全。

6.5 仪器报警,蜂鸣并显示低电量的时候,请立即更换电池,避免潜在的危险。

6.6 仪器再高浓度腐蚀性气体环境下长时间工作,会严重损坏传感器,降低传感器寿命。

6.7 我公司负责便携仪12个月的保修期,保修期从用户购买仪器之日算起。

6.8 由于用户使用不当,或工作环境超范围而造成的仪器损坏,不在保修期范围之内。

7 包装清单

1)TA-200型固定式气体检测仪                                    一台

2)使用说明书                                                   一本

3)产品合格证                                                  一张

8 常见故障及排除

故障

可能原因

处理方式

对应气体无反应

传感器损坏

更换传感器

电路故障

厂家维修

控制器链接异常

布线故障

检查线路

电路故障

厂家维修

传感器负漂

使用时间过长零点漂移

重新校零量程标定

传感器老化失效

更换传感器

电路故障

返厂维修

 

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